你有沒(méi)有想過(guò)你的生產(chǎn)車(chē)間可以不用額外的數據采集就能實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的管控和追溯呢？能精準定位車(chē)間原料和產(chǎn)品產(chǎn)線(xiàn)較大、管理困難呢？當產(chǎn)線(xiàn)越大管理越困難，人工管理已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)要求的時(shí)候，你的工廠(chǎng)就需要考慮MES系統了。

對于工廠(chǎng)而言管理層喜歡通過(guò)MES制造執行系統來(lái)實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的管控與產(chǎn)品追溯，但在非流水線(xiàn)式生產(chǎn)過(guò)程中，對于車(chē)間一線(xiàn)人員來(lái)講，導入MES系統往往意味著(zhù)做額外的數據采集和數據確認工作，影響了工作效率，所以往往對導入MES系統持抵制情緒，影響系統的導入效果。

       MES系統不只是部門(mén)的事，應由業(yè)務(wù)部門(mén)唱主角，各方人員的參與也很重要。對企業(yè)來(lái)講，推行信息化系統不僅僅是軟件系統上線(xiàn)運行。實(shí)施過(guò)程中會(huì )涉及很多業(yè)務(wù)流程改造，從而導致系統實(shí)施的困難加大。面對諸多困難，需要企業(yè)領(lǐng)導及各業(yè)務(wù)部門(mén)在深入理解信息化建設內涵基礎上，由領(lǐng)導人親自主持、參與系統實(shí)施，動(dòng)員企業(yè)全體員工共同參與。值得一提的是，企業(yè)實(shí)施MES后必須將企業(yè)管理、考核與MES系統很好地結合起來(lái)，避免存在兩種不同的現象，這樣才能有利于MES價(jià)值的擴大化。隨著(zhù)信息技術(shù)不斷實(shí)現，以及整個(gè)時(shí)代變化的所需，處于MES系統，逐漸的被人們所關(guān)注。到了現在MES生產(chǎn)制造執行系統的普及已經(jīng)有了一定的規模。
      離散制造企業(yè)多品種、多型號的機床并存，導致難以預先設定較為準確設備產(chǎn)能。許多企業(yè)員工的能力參差不齊，缺乏—批穩定的技工。生產(chǎn)計劃在各種因素的影響下，插單現象頻繁，突發(fā)事件多，這加劇了生產(chǎn)數據采集的復雜性。MES系統重點(diǎn)強調對整個(gè)生產(chǎn)流程的優(yōu)化，它需要及時(shí)收集生產(chǎn)中的實(shí)時(shí)數據，并對其進(jìn)行分析、處理，將制造系統的進(jìn)度安排、追蹤。監視、質(zhì)量管理、設備控制和ERP等進(jìn)行綜合考慮，從而實(shí)現制造精細化戰略。