MES的是處于計劃層和現場(chǎng)自動(dòng)化系統之間的執行層，主要負責車(chē)間生產(chǎn)管理和調度執行。MES系統的“可視化”在生產(chǎn)車(chē)間管理中有眾多表現。

一、MES靈活應對多變的生產(chǎn)訂單

系統的生產(chǎn)排程模塊能夠根據物流管理；生產(chǎn)管理中的實(shí)時(shí)信息，在用戶(hù)自定義規則的基礎上，協(xié)助計劃人員安排作業(yè)、投產(chǎn)、備料，提示計劃人員可行的方案，縮小計劃人員的選擇范圍，提高計劃的效率并減輕計劃人員的負擔。系統提供的現場(chǎng)管理模塊能夠將生產(chǎn)安排結果迅速地傳遞到作業(yè)現場(chǎng)，現場(chǎng)管理人員能夠及時(shí)地對工作中心的工作安排做出調整。

二、MES管理復雜的產(chǎn)品和工藝

通過(guò)產(chǎn)品定義，產(chǎn)品工程師不僅可以方便地定義新產(chǎn)品，還可以建立客戶(hù)產(chǎn)品與企業(yè)產(chǎn)品之間的關(guān)聯(lián)，減少合并投料的工作量。集中規范的工藝流程定義環(huán)境，保證所有工藝、技術(shù)、工程、制造；QC在一個(gè)統一規范的環(huán)境中工作，以便于信息的及時(shí)共享，減少重復定義錯誤，完整的版本管理，保障工藝流程歷史信息回溯。通過(guò)建立產(chǎn)品與工藝的關(guān)聯(lián)關(guān)系，只要確定產(chǎn)品就能夠自動(dòng)確定工藝流程，隨工單也可以自動(dòng)生成并打印。大大減少了產(chǎn)品工程師的工作量，提高作業(yè)效率。

三、MES改善品質(zhì)管理的效果

系統能夠約束設備的使用，設定設備的用戶(hù)權限，避免由于人為判斷的錯誤和無(wú)權限人員的操作導致的設備使用錯誤。生產(chǎn)作業(yè)中出現與目標不一致的異常品，系統可以通過(guò)WIP 管理，立刻暫?，F場(chǎng)所有潛在批次的作業(yè)，減少損失。根據異常處理約束，系統將禁止超出約束范圍的操作?，F場(chǎng)的異常處理信息可以被迅速地傳遞到其他相關(guān)部門(mén)，以便于做出調整與準備?，F場(chǎng)數據還可提供給SPC 系統，幫助品質(zhì)工程師及時(shí)地對現有的產(chǎn)品、流程進(jìn)行調整，避免并預防品質(zhì)事故的發(fā)生。

四、MES實(shí)時(shí)監控生產(chǎn)現場(chǎng)

通過(guò)基礎定義，用戶(hù)在組織生產(chǎn)時(shí)只需要確定產(chǎn)品，系統自動(dòng)確定相關(guān)的物料信息和生產(chǎn)路線(xiàn)。生產(chǎn)過(guò)程中所有的操作信息也由系統實(shí)時(shí)地記錄下來(lái)，大大減少隨工單數量，保證信息傳遞的準確性。系統提供車(chē)間管理人員將物料或半成品安排到指定設備進(jìn)行作業(yè)，并在作業(yè)中提供作業(yè)指導，提示工作人員作業(yè)步驟。系統的數據收集功能能夠實(shí)時(shí)收集現場(chǎng)的質(zhì)量、物料信息，并自動(dòng)記錄作業(yè)人員與作業(yè)時(shí)間等作業(yè)信息。生產(chǎn)作業(yè)中的異常情況也在系統中實(shí)時(shí)記錄，以保證日后的統計分析。