一、東莞邦越MES系統（智能制造mes執行系統）的作用：
1、MES系統是集合系統管理軟件和多類(lèi)硬件的綜合智能化系統
它由一組共享數據的程序，通過(guò)布置在生產(chǎn)現場(chǎng)的專(zhuān)用設備，對原材料上線(xiàn)到成品入庫的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)采集數據、控制和監控。它通過(guò)控制物料、倉庫、設備、人員、品質(zhì)、工藝、異常、流程指令和其他設施等工廠(chǎng)資源來(lái)提高生產(chǎn)效率。

2、可以滿(mǎn)足制造業(yè)的生產(chǎn)管理需求
實(shí)現生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)數據的收集與分析、生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)過(guò)程監控、產(chǎn)品質(zhì)量管理、生產(chǎn)工藝管理、BOM管理、看板管理和設備管理等功能，從而提高企業(yè)中制造車(chē)間的執行力。

二、企業(yè)施行東莞邦越智能制造mes執行系統后的效果對比

1、 生產(chǎn)計劃執行MES系統前后對比

執行MES系統前：無(wú)法分解ERP生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)工單和工序計劃，加工反饋和加工工時(shí)統計相``對混亂，實(shí)現多條件的計劃排程困難，計劃排程只能靠人工，且只能多排以保證生產(chǎn)，庫存嚴重浪費。

執行MES系統后：MES系統通過(guò)對接ERP系統，將生產(chǎn)計劃的相關(guān)信息獲取到，可以制定與生產(chǎn)計劃對應的生產(chǎn)工單，并通過(guò)對生產(chǎn)狀況信息的獲取，反饋給生產(chǎn)計劃，讓生產(chǎn)計劃可以根據實(shí)際的生產(chǎn)情況做出相應的調整，使生產(chǎn)計劃執行力度得到保障。

2、 工藝管理執行MES系統前后對比

執行MES系統前：生產(chǎn)工藝中的保密信息不能有效防止泄露，紙質(zhì)文檔容易丟失，生產(chǎn)過(guò)程中出現異常時(shí)，不能及時(shí)更改工藝且工藝變更的方式繁瑣、不及時(shí)。

執行MES系統后：MES系統根據不同的角色分配不同的權限，一些重要的信息只能有權限的人才可以看到，有效防止信息泄露，由于是生產(chǎn)工藝都錄入在系統中，所以更改生產(chǎn)工藝只需更改系統中的文件即可，不需要手動(dòng)更改紙檔文件，方便快捷。

3、 過(guò)程追溯執行MES系統前后對比

執行MES系統前：企業(yè)對質(zhì)量數據特別是生產(chǎn)過(guò)程數據無(wú)法全面了解，無(wú)法做到質(zhì)量溯源，更不能生成詳細的分析報告，對于車(chē)間發(fā)生的問(wèn)題，也無(wú)法實(shí)時(shí)反應給管理人員處理，以至于同樣的不良現象重復出現，影響產(chǎn)品品質(zhì)。

執行MES系統后：MES系統會(huì )對每批產(chǎn)品都分配一個(gè)唯一的批號，或者產(chǎn)品的ID，每當有質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生時(shí)，可以通過(guò)產(chǎn)品ID或者批號追蹤到該產(chǎn)品的生產(chǎn)記錄，包含生產(chǎn)設備、生產(chǎn)人員、生產(chǎn)批次、生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)間、結束時(shí)間、生產(chǎn)時(shí)的工業(yè)參數等信息，還可以將這些信息統一匯總成報表，更方便生產(chǎn)管理者發(fā)現問(wèn)題或者追溯同一批次產(chǎn)品。

4、 質(zhì)量管理執行MES系統前后對比

執行MES系統前：過(guò)程質(zhì)量信息零散分布，專(zhuān)檢、自檢等信息仍為紙質(zhì)記錄，未集成到信息系統，不能建立完整質(zhì)量檔案。

執行MES系統后：MES系統可以將生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量檢測的各信息統一與產(chǎn)品相關(guān)聯(lián)，并能將質(zhì)量檢測信息匯總后在數據庫中建立質(zhì)量檔案，管理者可以通過(guò)不同的檢索條件對需要的內容進(jìn)行檢索，簡(jiǎn)單方便。

5、 績(jì)效管理執行MES系統前后對比

執行MES系統前：產(chǎn)量報工信息來(lái)源于班組長(cháng)人工記錄。人工工時(shí)報工方式單一，統計繁瑣。機器工時(shí)靠人工記錄，準確性不高。

執行MES系統后：MES系統可以將生產(chǎn)過(guò)程中的信息，包含產(chǎn)量，時(shí)間等各種報工信息通過(guò)報表的形式展現出來(lái)，數據準確，不需要人工記錄，節省操作員的時(shí)間。

6、 看板管理執行MES系統前后對比

執行MES系統前：企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的“黑箱”問(wèn)題，車(chē)間與各部門(mén)因為制造現場(chǎng)信息的不透明，不公開(kāi)，導致溝通困難，不協(xié)調，造成內耗過(guò)多，管理人員未能集中精力將時(shí)間用在解決問(wèn)題上，形成管理的浪費。

執行MES系統后：MES系統可以直接展現在車(chē)間大屏上，將生產(chǎn)進(jìn)度、設備利用率、生產(chǎn)時(shí)間、操作人員等信息都顯示出來(lái)，讓管理者可以清晰明了的了解生產(chǎn)狀況，增強對生產(chǎn)的把控，處理異常信息也顯得游刃有余。

7、 報表管理執行MES系統前后對比

執行MES系統前：企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中需要記錄大量的生產(chǎn)數據，信息查找及異常分析困難，不能對數據進(jìn)行有效化的利用，且不能生成簡(jiǎn)潔明了的報表，可以使是管理者一目了然。

執行MES系統后：報表在MES系統中占有舉足輕重的作用，該系統在獲取到的一切生產(chǎn)信息都可以通過(guò)報表展示出來(lái)，讓生產(chǎn)狀況及相關(guān)的信息在管理者面前透明化，管理者可以對生產(chǎn)狀況了如指掌。