MES系統是一種幫助企業(yè)管理和生產(chǎn)的執行系統，MES系統能夠幫助企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。在MES系統建設時(shí)，首先進(jìn)行數據準備是非常有必要的。

企業(yè)施行MES系統需要的數據如下：

1、產(chǎn)品BOM

主要分EBOM(設計)和MBOM(制造)兩種。EBOM體現產(chǎn)品組成結構，可用來(lái)生成物料需求計劃。MBOM體現產(chǎn)品的制造過(guò)程，可用來(lái)生成作業(yè)計劃，指導實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)。EBOM來(lái)源于PDM的EBOM樹(shù)，導入方式可分為緊密集成和非緊密集成兩種。前者PDM直接和MES對接，利用集成接口導入所需數據，使用簡(jiǎn)便，但開(kāi)發(fā)量大，兩個(gè)系統間互相影響，如果以后系統升級可能會(huì )影響集成。

后者由PDM中導出生成中間文件，再導入MES生成BOM樹(shù)，兩個(gè)系統間無(wú)任何直接的數據交換，開(kāi)發(fā)相對容易;即使以后系統升級，只要導入導出的數據格式不變，對系統運行就不會(huì )有影響，因此也為很多企業(yè)所采用。PDM中可以建立單獨的MBOM樹(shù)(有些甚至還有計劃BOM、采購BOM、工藝BOM等)，和EBOM使用同一套圖紙和工藝文件，只是節點(diǎn)的組成結構不同，這樣就保證了EBOM和MBOM數據源的唯一性。

2、財務(wù)數據

財務(wù)數據可導入MES核算生產(chǎn)成本。從很多企業(yè)實(shí)施信息化項目的經(jīng)驗看，數據對項目成功與否影響很大，因為數據問(wèn)題以致項目運行不起來(lái)甚至失敗的例子并不鮮見(jiàn)，因此在項目建設之初就對數據進(jìn)行規劃和準備十分必要。

3、工藝文件

MES中工序問(wèn)的周轉系統自動(dòng)完成，轉序依據就是工藝流程，這是MES運行的基礎。流程型企業(yè)一般工藝流程比較固定，數量也少，可在MES中直接創(chuàng )建。離散制造型企業(yè)，工藝流程很多，系統內創(chuàng )建工作量太大且是重復勞動(dòng)(工藝文件已有)，可以通過(guò)工藝文件導入。

工藝文件中除工藝流程外，還應有設備、工時(shí)等信息。設備信息可用于派工時(shí)指定設備，工時(shí)可用于衡量工作量，也是計算生產(chǎn)排程的依據，系統自動(dòng)排程對工時(shí)的準確性和完整性要求很高，否則排程結果不準確。工藝流程中的工序名稱(chēng)一般要求標準化，這樣系統可以按照工序自動(dòng)派工、核算評估工序產(chǎn)能及對工序進(jìn)行屬性定義。

工序名稱(chēng)不統一會(huì )給系統運行帶來(lái)困難，如果全部重新修改工藝文件工作量太大，可以采取一種更為便捷的辦法：在系統內建立新舊工序名稱(chēng)的對照表，由系統自動(dòng)解析。

4、生產(chǎn)計劃和庫存數據

生產(chǎn)計劃一般在ERP中產(chǎn)生，通過(guò)集成接口導入到MES執行，完成狀態(tài)再返回ERP。如沒(méi)有ERP，也可在MES中直接生成生產(chǎn)計劃。MES可和物資庫存管理系統集成，計劃產(chǎn)生時(shí)自動(dòng)讀取庫存數據扣除可用數量，同時(shí)可指導現場(chǎng)作業(yè)配料。

5、物料齊套清單

 物料齊套是裝配型企業(yè)生產(chǎn)管理的難點(diǎn)，在MES中需要重點(diǎn)考慮。物料清單是齊套的依據，不僅應反映產(chǎn)品組成，還要考慮實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程，即按生產(chǎn)流程配科，配料可到工序。物料清單可由MBOM自動(dòng)生成、在工藝文件中導入、或以物料清單文件形式導入。

6、圖紙等技術(shù)文件

出于降低成本以及技術(shù)、工藝的需要，很多企業(yè)希望能夠實(shí)現無(wú)紙化生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中不再使用紙質(zhì)圖紙、工藝等文件，所有文件均在MES中讀取，此時(shí)需要把文件導入MES。

7、DNC系統數據

DNC系統中的設備、數控程序及任務(wù)完成情況等信息可以導入MES，MES可把生產(chǎn)任務(wù)信息導入DNC。

8、訂貨數據

訂貨數據一般來(lái)自于銷(xiāo)售部門(mén)，可以由CRM系統導入MES，也可手工輸入。