企業(yè)不合格產(chǎn)品管理不僅是產(chǎn)品質(zhì)量保證體系的一個(gè)重要組成部分，而且也是現場(chǎng)生產(chǎn)管理的一項重要內容。它是企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品中不符合質(zhì)量標準的產(chǎn)品，它包括廢品、返修品和超差利用品三類(lèi)產(chǎn)品。

一、不合格產(chǎn)品管理目的：對不合格品加以識別、區隔、風(fēng)險評估、重新處理，以防止非預期的使用或流入客戶(hù)手中。為對品質(zhì)異常能及時(shí)反應及處理、預防、消除異常原因，以維持品質(zhì)系統正常運作。

二、企業(yè)加強不合格產(chǎn)品的管理：
1、能降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益；
2、對保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)用戶(hù)滿(mǎn)意的產(chǎn)品，實(shí)現較好的社會(huì )效益也起著(zhù)重要作用。

三、不合格產(chǎn)品管理范圍：針對來(lái)料、在制品、出貨等各個(gè)階段的不合格產(chǎn)品。

四、不合格產(chǎn)品范圍：

1、不合格品：超出接收標準，不滿(mǎn)足要求的產(chǎn)品。

2、返工：由原加工流程對不合格品重新加工使產(chǎn)品符合需求規格。

3、修理：增加加工流程以對不合格品加以修復，使其符合需求規格。

4、挑選：對不合格品加以挑選，以區別等級。

5、報廢：無(wú)法作挑選處理并不可能進(jìn)行重工或修復的不良品及維修成本高于制作成本之不良品。

6、批退：品管單位檢驗材料、半成品、成品等有品質(zhì)異常不滿(mǎn)足需求狀況時(shí)，將檢驗品整批退還供應商或制造單位，并要求處理的情形。

7、特采：于進(jìn)料、生產(chǎn)過(guò)程或最終成品發(fā)現的不合格品，因客戶(hù)、生產(chǎn)需求急迫，客戶(hù)或銷(xiāo)售部代表客戶(hù)同意授權，或投入后不影響產(chǎn)品功能、構造機能、特殊外觀(guān)要求及應用功能性，不造成人身安全，可滿(mǎn)足最終客戶(hù)使用品質(zhì)的不合格品做特殊接收的狀態(tài)，等同讓步接收。

東莞邦越質(zhì)量管理系統（QMS），提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

1、制造執行過(guò)程透明化：通過(guò)QMS系統實(shí)時(shí)采集如工序產(chǎn)量、工單在制品轉移狀況、檢驗、產(chǎn)品不良故障等詳細生產(chǎn)過(guò)程數據，并提供匯總分析報表工具，為企業(yè)不同管理層的生產(chǎn)管理決策提供了有效依據。

2、縮短產(chǎn)品制造周期：節省大量手動(dòng)作業(yè)流程，縮短了產(chǎn)品的制造周期。同時(shí)，實(shí)時(shí)信息采集和反饋，消除由于信息不對稱(chēng)而造成的各種生產(chǎn)過(guò)程延誤，從而使生產(chǎn)管理人員能在生產(chǎn)車(chē)間外實(shí)時(shí)掌握第一手生產(chǎn)信息，對突發(fā)狀況做出快速反應，使產(chǎn)出與計劃結合更加緊密。

3、提高產(chǎn)品質(zhì)量：通過(guò)對產(chǎn)品生產(chǎn)全過(guò)程監控，提供給質(zhì)檢人員相關(guān)的基礎數據和分析工具，幫助企業(yè)進(jìn)行日常品質(zhì)分析和周期性的品質(zhì)持續改進(jìn)。對工藝過(guò)程的合法性，產(chǎn)品率、不良缺陷分布的波動(dòng)狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)監控并預警，對產(chǎn)線(xiàn)上的問(wèn)題進(jìn)行了有效預防提供。

4、降低生產(chǎn)成本：通過(guò)對生產(chǎn)現場(chǎng)的實(shí)時(shí)監控與預警，預防問(wèn)題的發(fā)生，降低產(chǎn)品維修和重工數量。并根據各類(lèi)統計分析的電子報表，節省了時(shí)間和人力、物力，實(shí)現工廠(chǎng)無(wú)紙化生產(chǎn)，隨之降低了人力與其他生產(chǎn)資源的使用。