當前，汽車(chē)零部件行業(yè)困局有目共睹：訂單量減少、采購價(jià)格一降再降、賬期拖長(cháng)、質(zhì)量要求持續升級、成本上漲、利潤減少……在這樣的行業(yè)環(huán)境下，汽配企業(yè)需要更加關(guān)注在數字化體系建設，尋找超越現有管理模式體系更優(yōu)化、更先進(jìn)、更智能的方法，實(shí)現利潤增長(cháng)的目標。參觀(guān)過(guò)許多汽配企業(yè)的倉庫，發(fā)現大部分的倉庫管理還是處于人工的模式，即便是有了SAP、ERP系統能幫助，也難以很好實(shí)現倉庫的信息化、數字化管理，導致出現以下問(wèn)題：
1、每天物料出、入庫頻繁，工作量大，常常需要加班加點(diǎn)完成。
2、缺乏庫位規則，入庫后的商品員工隨意擺放，導致尋找起來(lái)很不方便；
3、缺乏先進(jìn)先出策略，造成呆滯料過(guò)多，白白增加成本；
4、對老員工依賴(lài)大，新員工上手速度慢，以致整體效率較為低下，無(wú)法按時(shí)完成任務(wù)；
5、庫存數據不能實(shí)時(shí)同步，且需要人工錄入，容易出錯，以致庫存準確率較低；
6、庫存準確率低，以致每次采購都不夠合理，不是少采造成生產(chǎn)缺料停機，就是多采造成庫存積壓；
7、缺乏批次管理，無(wú)法對產(chǎn)品實(shí)現質(zhì)量追溯。

      對于以上問(wèn)題，你需要一套專(zhuān)業(yè)成熟的倉儲信息化解決方案，以提升倉庫的信息化、數字化水平，逐漸實(shí)現倉庫降本增效、“零庫存”的管理目標。
1、建立倉庫、財務(wù)、生產(chǎn)一體化管理，WMS系統數據與ERP、SAP系統無(wú)縫集成；
2、采用全流程條碼化作業(yè)管理，嚴謹控制和跟蹤作業(yè)，PDA輕松掃一掃，鼠標點(diǎn)一點(diǎn)，即可完成準確快速出、入庫作業(yè)；
3、按規則對不同種類(lèi)、規格型號的貨物進(jìn)行入庫分揀上架，并掃描庫位標簽，將貨品的庫位數據上傳到系統后臺中，尋找起來(lái)更方便；
4、實(shí)現全過(guò)程的物料批次制程及物料綁定，全面的質(zhì)量管理與追溯。
5、實(shí)時(shí)采集數據，作業(yè)完成后數據與系統同步，無(wú)需人工錄入，庫存自然更準更實(shí)時(shí)；
6、準確的庫存數量，便于提高合理的采購申請，合理控制庫存；
7、基于日常倉庫運營(yíng)情況，提供相應報表、統計分析，為管理人員提供決策支持。
通過(guò)專(zhuān)業(yè)成熟的wms系統解決方案，精細化管理倉庫中的原料、成品、五金等多部門(mén)多品類(lèi)貨品，結合RF等手持終端設備提高庫內作業(yè)效率，同時(shí)也實(shí)現庫存的透明可控，從而為企業(yè)創(chuàng )造更多實(shí)用價(jià)值。