MES系統是自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)必備的生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)控制系統之一，能夠擺脫繁重的人工抄寫(xiě)錄入工作，減少人為差錯，提高生產(chǎn)線(xiàn)的工作效率，并為產(chǎn)品及生產(chǎn)線(xiàn)的數據統計提供準確而詳細的資料，是大型制造企業(yè)提高車(chē)間工作效率，優(yōu)化工藝流程，加強質(zhì)量檢測和售后維修與服務(wù)的工具。
MES讓原料可追溯，產(chǎn)品信息可共享，測試可以在電腦上完成，降低成本，提高生產(chǎn)效率，縮短產(chǎn)品上市時(shí)間。

一、原料入庫
原材料能實(shí)現可溯源式管理。原材料到達車(chē)間后會(huì )擁有專(zhuān)屬的“標簽”，這個(gè)“標簽”伴隨原材料進(jìn)入生產(chǎn)線(xiàn)，在每一個(gè)流程中，都會(huì )被相應的設備進(jìn)行數據的采集和跟蹤，并儲存在統一的數據管理平臺。
二、產(chǎn)品設計
　PLM產(chǎn)品生命周期管理軟件為全廠(chǎng)提供統一的數據平臺，使各部門(mén)能夠協(xié)同工作?！?br/>三、品質(zhì)生產(chǎn)
由MES制造執行系統生成電子任務(wù)單，統一下達，實(shí)時(shí)刷新數據，并與ERP系統相集成，實(shí)現生產(chǎn)計劃、物料管理等數據的實(shí)時(shí)傳送。待裝配的產(chǎn)品固定在自動(dòng)引導小車(chē)上，通過(guò)集成軌道行駛到工作臺中完成裝配。整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節可靠、靈活、高效、柔性，產(chǎn)品一次通過(guò)率達99.9985%。

      MES強調車(chē)間內的過(guò)程集成、控制和監控，以及合理地配置和組織所有資源，滿(mǎn)足車(chē)間信息化需要，提高車(chē)間對隨機事件的快速響應和處理能力，有力地促進(jìn)企業(yè)信息化進(jìn)程向車(chē)間層拓展。通過(guò)構建以“精益生產(chǎn)、智能制造”為特點(diǎn)的車(chē)間管理系統，建立數字化車(chē)間，從而實(shí)現了精益生產(chǎn)和智能制造。數字化車(chē)間將信息、網(wǎng)絡(luò )、自動(dòng)化、現代管理與制造技術(shù)相結合，在車(chē)間形成數字化制造平臺，改善車(chē)間的管理和生產(chǎn)等各環(huán)節，從而實(shí)現了敏捷制造。MES通過(guò)數字化生產(chǎn)過(guò)程控制，借助自動(dòng)化和智能化技術(shù)手段，實(shí)現車(chē)間制造控制智能化、生產(chǎn)過(guò)程透明化、制造裝備數控化和生產(chǎn)信息集成化。車(chē)間MES主要包括車(chē)間管理系統、質(zhì)量管理系統、資源管理系統及數據采集和分析系統等，由技術(shù)平臺層、網(wǎng)絡(luò )層以及設備層實(shí)現。
      MES系統其實(shí)是將重點(diǎn)放在協(xié)調計劃層和車(chē)間層操作控制系統之間的執行層，主要負責生產(chǎn)管理和調度執行，為訂單型機械加工生產(chǎn)企業(yè)提供通過(guò)信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化管理的軟件管理系統。

        邦越智能工廠(chǎng)解決方案的MES軟件是專(zhuān)門(mén)為機械制造行業(yè)開(kāi)發(fā)的車(chē)間制造執行系統。包括：工程資料、設備資源、排程調度、物流配送、現場(chǎng)管控、物料追蹤、品質(zhì)管控、計件工資、監控預警、執行監督等十大管理模塊。與ERP無(wú)縫連接，實(shí)現對車(chē)間生產(chǎn)數據的實(shí)時(shí)收集和響應，徹底解決車(chē)間信息不暢、難以管控的問(wèn)題。大幅提升生產(chǎn)計劃達成率，縮短生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)能。
     MES軟件針對機械行業(yè)的品種多批量少、工藝流程復雜、信息量龐大、生產(chǎn)協(xié)同困難等問(wèn)題，采用軟件、硬件、網(wǎng)絡(luò )技術(shù)，歷時(shí)5年，打造了一套高效指導車(chē)間生產(chǎn)的解決方案，可以實(shí)現產(chǎn)品數字化制造，從而可提高產(chǎn)品制造能力，縮短產(chǎn)品制造周期，降低制造成本，并提高企業(yè)競爭能力。