要實(shí)現智能工廠(chǎng)需要分以下三個(gè)步驟：

1、建立基礎信息平臺

2、業(yè)務(wù)單元互聯(lián)互通

3、業(yè)務(wù)單元智能化。

制造執行系統MES在實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化、智能化等方面發(fā)揮著(zhù)巨大作用。

智能制造一種由智能設備和人類(lèi)專(zhuān)家共同組成的人機一體化智能系統，制造過(guò)程中能進(jìn)行智能活動(dòng)，諸如分析、推理、判斷、構思和決策等。通過(guò)人與智能設備的合作共事，去擴大、延伸和部分地取代人類(lèi)專(zhuān)家在制造過(guò)程中的腦力勞動(dòng)。把制造自動(dòng)化的概念更新，擴展到柔性化、智能化和高度集成化。

智能制造包含了以下內容：

1、面向產(chǎn)品設計與制造一體化知識庫支撐體系的建立;

2、以產(chǎn)品及生產(chǎn)知識共享以及再利用為目標，聚焦分散環(huán)境下的制造問(wèn)題及制約條件，建立產(chǎn)品設計體系;

3、以作為長(cháng)期研究目標的柔性工廠(chǎng)以及生產(chǎn)過(guò)程知識共享為目的，建立可重構的生產(chǎn)體系與生產(chǎn)管理體系;

4、構建柔性設備，利用知識庫等研究成果，探討開(kāi)發(fā)下一代柔性人機一體化運作方式;探討大規模下的生產(chǎn)模式。

那么MES如何助力智能制造呢?

1、在過(guò)程控制方面：

MES管理生產(chǎn)訂單的整個(gè)生產(chǎn)流程，通過(guò)對生產(chǎn)過(guò)程的所有突發(fā)事件實(shí)時(shí)監控，自動(dòng)糾正生產(chǎn)過(guò)程中的錯誤或提供決策支持，以實(shí)現生產(chǎn)調度要求;在出現異?；蚺c生產(chǎn)計劃偏離太大時(shí)，及時(shí)反饋相關(guān)人員使其采取相應的措施。

2、在任務(wù)派工方面：

MES在生產(chǎn)計劃完成后，自動(dòng)生成任務(wù)派工單，根據生產(chǎn)設備實(shí)際加工能力的變化，制定并優(yōu)化生產(chǎn)的具體過(guò)程及各設備的詳細操作順序;為了提高生產(chǎn)柔性，生產(chǎn)任務(wù)根據生產(chǎn)執行具體情況及設備情況，結合資源配置進(jìn)行現場(chǎng)動(dòng)態(tài)分配。

3、在質(zhì)量管理方面：

MES跟蹤原材料進(jìn)廠(chǎng)到成品入庫的整個(gè)生產(chǎn)流程，對產(chǎn)品原料、生產(chǎn)設備、操作人員、工序批次等數據實(shí)時(shí)采集，為產(chǎn)品的使用、改進(jìn)設計及質(zhì)量控制提供依據;根據檢測結果確定產(chǎn)品問(wèn)題、提供相應的決策支持

4、在數據采集方面：

MES根據不同的數據、應用場(chǎng)景、人員能力、設備投入等方面采取不同的數據采集方式，實(shí)時(shí)獲取各工序、設備、物料、產(chǎn)品等數據，并統計、分析成其它系統、管理者所需的信息。

     東莞邦越專(zhuān)業(yè)為企業(yè)打造智能制造工廠(chǎng)提供專(zhuān)業(yè)的解決方案。開(kāi)發(fā)生產(chǎn)管理系統：MES制造執行系統、物流倉儲 WMS、車(chē)間目視化管理等系統，并且結合工業(yè)4.0的實(shí)際應用，生產(chǎn)研發(fā)智能硬件產(chǎn)品：如智能條碼打印機、條碼采集終端、工控一體機等智能自動(dòng)化設備。