優(yōu)秀的MES系統不僅能很好的幫助管理企業(yè)的生產(chǎn)運行，同時(shí)還能感知到未來(lái)的發(fā)展趨勢，才能幫助企業(yè)走向更好的未來(lái)。

好的MES系統在生產(chǎn)計劃中應該包含以下方面

一、生產(chǎn)計劃負責指揮工人和設備。MES負責開(kāi)始的生產(chǎn)準備，以保證生產(chǎn)資源滿(mǎn)足開(kāi)工條件。

1、只要具備一定條件，工人(資源設備)就可以干活了。工廠(chǎng)通常把這個(gè)叫生產(chǎn)準備。對簡(jiǎn)單的生產(chǎn)，工人只要有圖紙、物料、機床就行了。復雜工序除了主要設備資源以外，還需要刀具、模具、卡具、量具、場(chǎng)地等等。

2、MES應該保證工人上班時(shí)間內的每一件事情都能滿(mǎn)足這些條件。否則要停工待料，生產(chǎn)效率就下降，浪費就產(chǎn)生了。

二、MES要計算出工人/設備正確的做事的時(shí)間，并把生產(chǎn)指令轉達到生產(chǎn)資源。

1、車(chē)間做的每一件事看起來(lái)似乎是獨立的，其實(shí)它與企業(yè)的整體目標密切相關(guān)。所以做事要有先后順序，規定好什么時(shí)間做什么事情。

企業(yè)目標常常不止一個(gè)，而是多目標。比如，產(chǎn)能最大化、最短交期、最少延遲訂單、最少庫存、最少加班等等。有些目標是相互矛盾的。MES應該在決策和這些目標之間給出可視化的量化關(guān)系。

2、生產(chǎn)任務(wù)指令下發(fā)到車(chē)間，工人就可以干活了。如果生產(chǎn)資源是數控機床和自動(dòng)化設備，那么系統必須通過(guò)中間件、數據接口、控制系統來(lái)指揮它們作業(yè)。

三、MES關(guān)于生產(chǎn)過(guò)程的監控。

1、生產(chǎn)過(guò)程監控主要是兩個(gè)方面，一個(gè)是任務(wù)情況，一個(gè)是資源情況。每個(gè)生產(chǎn)資源(工人)接到生產(chǎn)指令后何時(shí)開(kāi)始，何時(shí)結束?做了多少?質(zhì)量情況?有什么異常?設備情況?運行數據?這些都是生產(chǎn)現場(chǎng)的數據反饋。這是MES最基本的功能。

2、也是做好產(chǎn)品的質(zhì)量管理和質(zhì)量追溯主要環(huán)節。當前熱起來(lái)的物聯(lián)網(wǎng)傳感器等技術(shù)在這里將發(fā)揮作用。企業(yè)需要的大數據分析應用的主要數據來(lái)源也產(chǎn)生在這里。

四、MES的應變和協(xié)同。

1、在車(chē)間執行生產(chǎn)指令的每天每時(shí)都可能發(fā)生各種各樣的異常變化。這分為主動(dòng)和被動(dòng)兩種。追趕或調整未能完成計劃;市場(chǎng)訂單變了，插單、撤單、設計需求改變了；設備故障、物料不到、質(zhì)量返工等問(wèn)題都要打亂既定的生產(chǎn)次序。我們就必須重新對生產(chǎn)任務(wù)與資源的配置做出決策，以應對這樣的問(wèn)題。

2、生產(chǎn)現場(chǎng)的異變是常態(tài)。它每時(shí)每刻都影響和決定著(zhù)生產(chǎn)的效率和效益。通常傳統的MES并沒(méi)有設置一個(gè)專(zhuān)門(mén)的功能模塊，而是把難題甩給了管理人員。生產(chǎn)現場(chǎng)管理的計劃員、調度員每天都在處理這樣的事情。